* 在制造过程的每个阶段都严格执行分级和质量检查。在设备齐全的工厂实验室中，对随机样品进行检测，以确保符合既定标准。

1. 原材料
   纤维材料为橡胶木原木、树枝和木材残渣。橡胶木是一种浅色、中密度、均匀的材料，适合生产高质量的刨花板。

2. 切片与削片
   橡胶木材料首先被切成片，然后进一步削成所需厚度和长度的细片。这有助于板材表面的最佳强度和平滑度。

3. 干燥与筛分
   湿片在热气干燥机中被干燥到所需的湿度水平。然后将干燥的薄片筛分，分离出细颗粒和核心颗粒，并分别储存在表面和核心料仓中。

4. 混胶与混合
   表面颗粒和核心颗粒分别与胶水、蜡乳液和其他添加剂精确混合，以达到高标准的质量。

5. 铺设
   在计算机程序控制系统的控制下，通过空气和机械铺设将混胶后的颗粒均匀地分布，确保均匀的密度和重量分布。

6. 热压
   热压机在可编程逻辑控制的控制下自动操作，将铺设的材料在高压和受控温度下压缩成精确厚度的板材。

7. 冷却
   从热压机出来的成品板材会自动称重，以确保达到预定的密度，然后放置在星形冷却器上以便胶水凝固。

8. 打磨
   原板材储存一段时间以完成最终固化，稳定板材性能。之后，这些板材将被校准至精确厚度，打磨至细腻的表面并分级。

9. 定尺
   母板经过粘接性能和厚度公差检查后，进行侧边修剪并切割至精确尺寸。然后将这些面板堆放作中间储存。

10. 贴面
    分级后的素板可以通过短周期压机工艺贴覆三聚氰胺浸渍装饰纸或天然木皮。之后，板材将被重新分级并包装以便最终出货。